Budowa patronowych filtrów przemysłowych
Filtry patronowe to filtry przemysłowe powietrza gdzie medium filtracyjne ma w przekroju formę wieloramiennej gwiazdy. Budowa filtrów patronowych dzięki dużej ilości zagięć materiału filtracyjnego tzw. plis filtr przy niewielkich gabarytach posiada dużą powierzchnię filtracyjną, co umożliwia zbudowanie urządzenia filtracyjnego jednocześnie o dużej wydajności i niewielkich gabarytach.
Regeneracja filtrów patronowych czyli strącanie nadmiaru zanieczyszczeń pyłowych z powierzchni filtracyjnej wkładu patronowego w filtracyjnych urządzeniach przemysłowych może odbywać się:
impulsami sprężonego powietrza lub tzw rewersją czyli przedmuchem zwrotnym w stosunku do przepływu zapylonego medium. Zdecydowanie bardziej popularna jest wersja z pneumatycznym oczyszczaniem impulsowym. Impulsy w urządzeniach filtracyjnych są wywoływane ręcznie lub automatycznie (czasowo).
Wnętrze filtra który najczęściej w przekroju ma kształt koła lub elipsy jest wzmocniony odpowiednią siatką lub blachą otworowaną. Elementy te są odpowiednio dobierany aby filtr zachował swoje parametry filtracji nie zaburzając i nie dodając dodatkowych oporów przepływu.
Najbardziej istotnym elementem wkładu filtracyjnego jest materiał, który zawsze powinien zostać odpowiednio dopasowany do rodzaju i stężenia zanieczyszczeń, temperatury oraz wielkości pyłu.
Jeśli chodzi o gabaryty to filtr przemysłowy patronowy w zależności od rodzaju mają długości od kilkunastu centymetrów do prawie dwóch metrów w zależności o jednostki filtracyjnej.
Filtry przemysłowe patronowe mają najczęsciej kształt walca ale często są to również stożki oraz wkłady płaskie filtry owalne.
Budowa filtrów patronowych różni się również ze względu na sposoby mocowania. Najczęściej spotykane to jednak mocowanie bagnetowe, tzw. szpilka (otwór w denku na pręt gwintowany i mocowanie nakrętką), mocowanie na haczykach typu twist, oraz mocowanie na docisk.
